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产品描述
工作原理/ The working principle of
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90-95%，活性炭吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达90%以上，燃烧后生成CO₂和H₂O并释放岀大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附气体使用，一般达到脱附~催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
RCO设备主要由预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元、电控单元等几个系统构成。
性能特点/ The Performance characteristics of
01、能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15-30分钟，高浓度时耗仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热。
02、阻力小、净化率高：釆用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。
03、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
04、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
05、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
通用工况条件/ General operating conditions
适用低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~200000Nm³/h对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs，需先通过预处理系统净化分离对活性炭及催化剂有害的物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统安全运行。
适用行业/ Apply to industry
可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
活性炭吸附系统
活性炭吸附：整套装置中的核心部分，利用自身吸附性能净化有机废气；
吸附风机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。
超温报警系统：保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全
运行热电偶：采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度；
风向调节阀门：采用电动阀门，电动执行器为优质品牌；
控制系统：整套系统采用PLC控制，安全、可靠；
催化净化装置脱附系统
阻火器：由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的安全装置之一。
换热器：翅形换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热电能。
预热室：由加热器加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。
热电阻：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
催化床：由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心防爆器：为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
脱附风机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。
催化燃烧床
催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。
催化燃烧需将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。
工程案例/ The engineering cas
关键词:
活性炭废气处理
催化燃烧废气处理
废气处理
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RCO催化燃烧设备
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等离子UV光解废气除臭净化器
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